现在风电塔筒的安装需求越来越大,为了能更快地完成生产,风电混凝土塔筒模具的设计就得实现标准化和通用化。圆角和平板预制构件的模具,主要包括顶模、底模、端模和侧模这几部分。这些模具的各个部分都能单独安装和拆卸,非常方便。其中,所有圆角预制构件的尺寸都是一样的,所以只需要设计一套完整的顶模、底模、侧模和端模图纸,就能让这些模板在生产不同圆角构件时通用起来,大大加快了模板的周转速度。
平板构件的尺寸虽然不一样,但它的侧模和端模是可以通用的。具体做法是,先选一个能满足最大尺寸平板的底模平台和端模平板,然后根据不同平板的尺寸,在这个底模平台上安装对应的侧模和端模模具,这样就做成了通用的平板模具,能生产出各种不同尺寸的平板构件。通过这种设计,圆角和平板这两种塔筒预制构件的模具都实现了通用化。在大批量生产风电混凝土塔筒模具构件的时候,模具周转速度快,生产效率就大大提高了,整个工期也能明显缩短。
模具的改进过程
就拿这个装配式混凝土塔筒模具项目来说,在生产过程中遇到了一些问题。像预制构件的传统型腔侧模,刚度比较低,容易出现扭转和变形的情况;而且钢筋有时候会和模具卡得太紧,导致脱模特别困难。为了解决这些问题,项目团队先后对模具进行了 3 次改进,目的就是找到更好的生产预制构件和脱模的工艺方案,提高风电混凝土塔筒模具的周转率,让预制构件的生产效率也跟着提升。