综合管廊模具施工要点

综合管廊模具施工

1.综合管廊模具基础处理

综合管廊模具采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基地须整平夯实，并做基地承载力检测，若达不到承载力要求，则需换填基础。

2.综合管廊模具底板及侧墙钢筋绑扎

综合管廊模具在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。

3.综合管廊模具内模支撑及内模施工

综合管廊模具内支撑采用φ50搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2m，内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接(内外模的横竖带均用双根钢管)，起到横向内支撑作用。内模采用1.5m2的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封条。

4.综合管廊模具绑扎顶板钢筋、立外模

顶板钢筋，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。综合管廊模具的外模采用普通钢模组拼，外模的固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。

5.综合管廊模具混凝土浇筑

混凝土灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。

6.综合管廊模具变形缝处理

箱涵涵身每隔10m设一沉降缝(包括基础)，缝宽20mm，沉降缝内夹20mm沥青木板，有止水要求的内夹300mm宽的橡胶止水带止水。为保证整个沉降缝竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板(夹紧止水带)，并与内外模板以螺丝杆连接。

7.综合管廊模具两侧台背、箱顶填土

综合管廊模具施工完毕后，当混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。回填土要符合质量要求，填土从涵身两侧同时水平分层，对称填筑、夯(压)实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，综合管廊模具顶上填土厚度须大于1m时才允许机械通过，且在使用振动压路机碾压时，禁止开动振动源。