装配式综合管廊模具浇筑的质量控制

在装配式综合管廊模具浇筑施工过程中，质量控制至关重要，关乎整个管廊工程的耐久性与安全性，需从多环节严格把关。

其一，混凝土开仓浇筑前期准备工作不容忽视。在正式浇筑前，必须精准检测混凝土的坍落度以及含气量，这两项指标直接关联到混凝土的施工性能与成品质量，唯有确保其完全符合设计要求或相关规范标准，才能进入下一步工序。达标后，随即制作两组试块，一组作为同条件试块，用于模拟实际工况下混凝土的强度发展；另一组为标养试块，在标准养护环境中养护，待满足相应养护龄期要求后，及时进行抗压试验，以此严谨判定混凝土强度是否切实满足设计预定强度值。倘若工程对混凝土有抗冻抗渗特殊要求，同样需依循标准流程制作抗冻抗渗试块，并开展专项试验，保障混凝土在复杂环境下的性能稳定。

其二，底板与顶板浇筑环节把控精细度要求极高。施工时，一方面要运用专业测量工具与精准操作，严格掌控底板、顶板的标高，杜绝标高偏差影响后续管廊装配及使用功能；另一方面，确保底板和顶板达到设计厚度，不容许出现厚度不均的情况。收面作业分两次精细操作，旨在打造光滑坚实的混凝土表面。首次收面在振捣工序完毕后迅速展开，操作人员手持铝合金杆，仔细刮平混凝土表面，而后依据预先设置的标高控制点，拉设标线核查平面平整度，保证平整度误差控制在极小范围内；第二次收面选在混凝土初凝关键时刻，启用磨光机轻柔二次抹压，促使混凝土面进一步紧实、光滑平整，有效防止表面裂缝产生，提升耐久性。

其三，装配式综合管廊模具立墙浇筑与顶板浇筑协同作业且要点突出。立墙宜与顶板同步浇筑，以此强化结构整体性。浇筑立墙前，先行对立墙和底板施工缝处进行妥善处理，使用专业工具凿除浮浆以及不密实部位的混凝土，随后开展凿毛作业，确保凿毛率高达 90% 以上，使新旧混凝土结合面形成理想的粗糙面，增强粘结力。凿毛结束，采用鼓风机强力吹扫或高压水枪冲洗，彻底清除杂物，保障结合面洁净。墙体浇筑启动前，在新浇混凝土与下层混凝土接茬部位，均匀铺筑 50mm 厚特殊过渡层，此过渡层可选用与墙体混凝土成分相同、标号一致的水泥砂浆，或者同配比去除石子后的混凝土，有效避免接茬处出现薄弱层。鉴于装配式综合管廊模具墙体通常较高，立墙混凝土务必遵循分层分段连续浇筑原则，每层浇筑厚度精细控制在 300mm 以内，现场特制分层尺杆，为施工人员提供直观准确的厚度参照，实时把控浇筑厚度。同时，浇筑全程密切关注混凝土自由倾落高度，严格限制在 2m 以内，通过设置溜槽、串筒等辅助设施，防止混凝土因自由下落过高而发生离析现象，确保墙体混凝土浇筑质量均匀可靠。