电力综合管廊模具​钢筋制安质量控制

电力综合管廊模具钢筋制安质量控制

电力综合管廊模具钢筋原材的质量控制。钢筋进场要有质量证明文件和试验报告单，每捆钢筋要有铭牌标识，钢筋原材进场后要按其批次直径分别对其外观、尺寸、型号进行检查，看是否符合要求，铭牌标记内容是否与实际相符，外观质量检测合格后，再取样委托具有水利资质实验室进行拉伸、弯曲、重量偏差等质量检测，待检测全部合格后再投入使用。

电力综合管廊模具钢筋加工质量控制。钢筋加工时要严格按照钢筋配料表尺寸对钢筋进行加工。钢筋加工时要保证钢筋表面洁净、无损伤、无油渍、无铁锈、无局部弯折；钢筋切断时，要用钢筋切断机进行，确保切断钢筋的断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形和翘曲现象；钢筋弯曲成型是下料的重点，要先标记弯曲点位置线，再用弯曲机成型，钢筋弯折要一次成型，不得反复弯折。

电力综合管廊模具钢筋安装质量控制。钢筋安装前要用墨斗弹出通水箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将按弹好的定位线进行安装。钢筋安装时要摆放好垫块的位置，保证保护层的厚度，钢筋绑扎可要求全绑以提高整体稳定性，如有需要焊接，钢筋焊接的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定，钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可进行焊接，焊接完成后要及时检查焊接质量。当涉及双层钢筋时要设立马镫和拉结筋以控制其分层的间距和保护层的厚度。底板钢筋安装时可将立墙竖向筋安装完成，并设立定位筋以保证立墙竖筋的垂直和稳固，其余墙筋一次绑扎至箱涵顶板面。钢筋安装要横平竖直，钢筋的间距、规格、形状必须满足设计要求。