一、箱涵模板原材质量严格把控
在通水箱涵模板原材的选择与质量管控方面，鉴于胶合板具有成型效果佳、工艺相对简便以及价格经济实惠等优势，施工现场普遍以胶合板作为主要的模板材料。对于进场的模板木方，必须确保其符合相应的质量标准，坚决杜绝存在弯曲现象的木方进入施工现场。同时，要对其进行妥善的存放管理，采取有效的防护措施，防止因受潮或暴晒而引发变形问题，从而保证模板木方在后续使用过程中能够维持稳定的物理性能，为模板的整体质量提供坚实的基础保障。
二、模板安装质量精细管控
钻孔与螺栓匹配环节：
在对模板进行钻孔操作时，务必高度关注钻孔尺寸与螺栓尺寸的精确匹配度。若孔过大，在混凝土浇筑过程中，极易引发漏浆跑浆现象，这不仅会造成混凝土材料的浪费，还会严重影响通水箱涵的结构强度与外观质量。因此，必须严格按照螺栓的规格进行精准钻孔，确保两者之间的契合度达到最佳状态，有效防止浇筑过程中的浆液泄漏问题。
模板支设流程关键步骤：
首先，应准确立好一面模板，并及时穿上穿墙螺栓。在此过程中，穿墙螺栓应选用三段式止水螺栓，这是确保通水箱涵防水性能的关键措施之一。必须严禁使用穿塑料套管的普通螺栓，以防止地下水沿着螺栓孔渗透，影响箱涵的耐久性。在模板拆除后，三段式止水螺栓应妥善埋设在混凝土内，其端部需涂抹防水水泥砂浆，进一步增强防水效果。
若在施工过程中发现有钢筋阻碍穿墙螺栓的安装，应严格按照相关规范要求及时对钢筋进行调整，绝不能随意烧断钢筋，以免破坏钢筋的整体结构和力学性能，影响通水箱涵的承载能力和结构稳定性。
接着，合上另外一块模板，此时要着重确保模板拼缝的严密性。模板下口可粘贴泡沫双面胶，这一小小的举措能够有效填补拼缝间隙，防止在混凝土浇筑时发生漏浆现象，保证混凝土的浇筑质量和外观平整度。
模板校正与加固环节：
模板安装完成后，需要进行精确的校正和加固操作。在校正时，上口要挂设水平通线，竖向则要吊挂线坠，以此来保证模板的垂直精度和平整度。这些控制线在混凝土浇筑结束前均不得拆除，它们将作为看护模板的重要检查线，便于施工人员随时监测模板的位置状态，及时发现并纠正可能出现的位移或变形问题。
在加固过程中，一定要严格按照施工方案合理布设钢管木方，确保加固牢固可靠，并建立起稳定且具有足够承载能力的支撑系统。只有这样，才能有效杜绝在混凝土浇筑时因压力过大而导致模板出现变形、错位等质量问题，保障通水箱涵的结构尺寸符合设计要求，确保其在后续使用过程中的安全性和稳定性。
模板质量最终检查环节：
模板支设完成后，必须再次对其平整度、刚度、垂直度以及位置的正确性进行全面细致的检查。只有当各项指标均确认无问题后，才能申请进行下一步工序，即混凝土的浇筑施工。这一环节的严格检查是确保整个通水箱涵施工质量的重要防线，任何一处细微的模板质量问题都可能在混凝土浇筑后被放大，进而影响工程的整体质量和使用性能。
胶合板周转使用管理：
由于胶合板在施工中存在一定的周转使用次数限制，为了切实保证施工质量以及通水箱涵的成型美观度，一般要求模板的周转次数不得超过 5 次。在每次模板使用前，一定要均匀涂抹脱模剂，这不仅有助于模板的顺利拆除，减少对混凝土表面的损伤，还能提高模板的周转效率和使用寿命，降低施工成本，同时确保通水箱涵的外观质量达到较高的标准。
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