在电力综合管廊模具的施工进程中，钢筋安装环节至关重要，其质量把控直接关联到整个管廊结构的稳固性与安全性，需严格遵循以下操作规范：

一、前期准备与定位

在着手进行钢筋安装作业前，务必使用墨斗精准地弹出通水箱涵的轴线以及各类钢筋的安装定位线。这些定位线将作为后续钢筋铺设的基准，确保每一根钢筋都能准确就位，其位置偏差控制在极小范围内，从而为整个钢筋骨架的规整性奠定基础。

二、垫块摆放与保护层控制

钢筋安装过程中，合理摆放垫块是保障保护层厚度的关键举措。垫块应依据设计要求，沿着钢筋骨架均匀分布，间距适中，既能有效支撑钢筋，防止其因自重或施工外力而下陷，又能确保混凝土浇筑后，钢筋与混凝土表面之间形成符合设计标准的保护层。保护层厚度的精准维持，对于防止钢筋锈蚀、延长结构使用寿命意义重大。

三、绑扎与焊接要求

绑扎工艺：为提升钢筋骨架的整体稳定性，一般要求采用全绑方式。通过细密且牢固的绑扎，使每根钢筋之间形成紧密的连接，协同受力，有效抵御施工过程中的各种荷载冲击与变形风险。

焊接规范：若施工中有焊接需求，所选用焊条、焊剂的牌号及性能务必严格契合设计要求与相关行业规定。在正式焊接前，必须进行试焊操作，对试焊样品进行严格的质量检测，包括焊缝强度、外观平整度、有无气孔夹渣等缺陷，经检验合格后方可开展大规模焊接作业。焊接完成后，应及时对焊接质量进行复查，确保每一道焊缝都坚实可靠，为钢筋连接提供稳固保障。

四、双层钢筋处理

当涉及双层钢筋结构时，设立马镫和拉结筋是控制分层间距与保护层厚度的必要手段。马镫应具备足够的强度与刚度，按照预定间距垂直放置于双层钢筋之间，支撑上层钢筋，确保两层钢筋在垂直方向上保持稳定的间距，避免因施工振捣等因素导致上层钢筋下沉或移位。拉结筋则横向贯穿双层钢筋，进一步增强两层钢筋之间的连接整体性，使其协同工作性能更佳，同时也有助于维持保护层厚度的均匀性。

五、特殊部位钢筋安装

底板钢筋与立墙竖向筋协同安装：在进行底板钢筋安装时，可同步推进立墙竖向筋的安装工序。安装立墙竖向筋过程中，需设立定位筋，定位筋应与通水箱涵轴线垂直，精准控制立墙竖筋的垂直度，确保立墙在后续施工与使用过程中的垂直稳定性。同时，定位筋还能有效抵御施工过程中的水平推力，防止立墙竖筋发生倾斜或偏移。

墙筋整体绑扎策略：除上述已安装的立墙竖向筋外，其余墙筋应尽量一次绑扎至箱涵顶板面。这种连贯的绑扎方式能够减少钢筋接头数量，降低施工薄弱环节，增强墙体钢筋骨架的整体性与连贯性，使墙体在承受竖向与侧向荷载时具备更强的承载能力。

六、外观与规格要求

最终完成的电力综合管廊模具钢筋安装效果务必做到横平竖直，从视觉上呈现出规整有序的布局。同时，钢筋的间距、规格、形状等参数必须严格满足设计图纸所规定的要求，任何一处偏差都可能影响结构的受力分布，进而危及管廊的结构安全。在施工过程中，应安排专人对钢筋安装质量进行巡检，借助专业测量工具，实时比对实际安装情况与设计标准，发现问题及时整改，确保钢筋安装质量全程可控。