近日，在通水箱涵模具建设工程领域，为确保工程质量达到高标准，一系列针对混凝土施工的关键质量控制举措正式公布。
在混凝土振捣环节，浇筑作业同步开展振捣流程，振捣棒成为保障混凝土密实度的核心工具。值得注意的是，浇筑过程严禁以振捣替代平仓操作。此次选用的插入式振捣棒，操作有着严格规范：必须垂直插入混凝土，遵循快插慢拔原则，插点需均匀排列，确保处于振动棒有效振动范畴内，按顺序逐点移动，做到无遗漏、均匀振捣。评判每个振点振捣是否到位，以混凝土不再显著下沉、气泡消失且表面呈现浮浆为标准。分层浇筑时，振捣棒要插入下层 100mm，此举能强力促进上下层混凝土紧密结合，消除两层间接缝隐患。尤为关键的是，振捣全程严禁振捣棒触碰模板、钢筋以及预埋件，防止钢筋移位、预埋件错位、模板变形等不良状况，而在立墙模板附近振捣时，还需搭配橡胶锤或木锤轻击立墙模板，多管齐下保障振捣质量。
与此同时，混凝土养护质量控制同样不容忽视。通水箱涵模具的底板与顶板，收面完毕即刻铺设塑料薄膜，随后加盖棉毡布，并持续洒水，确保箱涵模具表面始终处于湿润状态，为混凝土硬化创造优良环境。立墙混凝土则在模板拆除后，依照底板养护模式进行苫盖洒水养护。整个养护周期不得低于 14 天，期满 14 天后精准检测强度。若箱涵模具施工正值冬季，还将额外启动保暖预案，适当延长养护时长，全方位抵御低温对混凝土质量的潜在影响。
这些精细且严谨的质量控制措施落地实施，将为通水箱涵模具工程筑牢坚实根基，有力保障其长期稳定运行，为后续投入使用提供坚实后盾，惠及相关基础设施建设的各个环节。
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