一、综合管廊模具施工前准备
在着手开挖综合管廊模具的工作坑之前，必须进行细致且全面的现场勘查工作。针对顶进综合管廊模具所处的具体地理位置，运用专业探测设备，联合相关管线管理部门，精准调查施工区域内通信光缆、交通信号线路、各类电线电缆等地下管线的详细埋设情况，包括其走向、深度、管径等关键信息，并做好明确标记。在完成有效防护措施，确保这些既有管线安全无虞后，方可开启后续施工流程。
二、工作坑开挖
开挖方式：采用机械与人工协同作业的模式。鉴于施工现场的复杂性，先利用挖掘机进行大面积土方开挖，发挥其高效快速的优势，以提高施工效率。但在接近设计标高时，为确保基底土层不受扰动，预留 10 - 15cm 的厚度，由人工小心挖除，保证基底平整度与设计要求相符。
开挖位置选择：考虑到综合管廊模具构架设计底面标高与原地面标高相近，开挖量相对较小。为最大程度缩减顶进行程，降低整体工作量，工作坑的选址应尽可能贴近现有线路的坡脚位置，在满足施工安全与操作空间需求的前提下，实现最优布局。
三、工作坑底板施工
材料选用：工作坑底板采用 C20 钢筋混凝土作为构筑材料，确保其具备足够的强度与承载能力，以支撑综合管廊模具在顶进过程中的各项荷载。底板厚度设定为 30cm，满足结构稳定性需求。
垫层处理：在底板浇筑工序启动前，于其下部基础铺设一层 10cm 厚的碎石垫层。碎石垫层不仅能够有效分散上部压力，还能显著增加工作坑底面的抗滑力，为后续施工提供稳固基础，防止底板在受力过程中出现滑移风险。
地锚梁与导向墩设置：沿综合管廊模具顶进方向，在底板下每隔 3m 精心布设一道地锚梁。地锚梁采用钢筋混凝土结构，埋入深度 0.35m，宽度 0.3m，长度与底板宽度一致，且地锚梁与底板同步浇筑，浑然一体，增强底板的整体性与锚固性能。同时，在工作坑底板上部，同样以 3m 间距设置一对导向墩，精准引导综合管廊模具在顶进过程中的行进方向，确保顶进精度。
四、工作坑后部构造
后背桩：选用 C30 钢筋混凝土预制而成，高度达 2.5m，厚度 0.8m，稳固埋入工作坑底板表面以下 1.0m 深度处，为整个后背体系提供坚实的竖向支撑力，抵御顶进过程中的反作用力。
后背墙：采用 M10 浆砌片石砌筑工艺构建，墙厚 2.4m，总高度 5.1m，深埋于底板表面以下约 2.0m，总宽度约 9.0m，形成一道厚重的抵挡屏障，有效分散顶进反力，保障工作坑后部结构稳定。
夯填土：后背墙后方空间采用填充物填满并分层夯实。填充物优先选用工作坑开挖出的原土，遵循分层压实原则，每层填土厚度控制在合理范围，确保压实度不低于 90%。填土高度依据现场实际地形灵活确定，关键在于能够为综合管廊模具顶进提供充足且稳定的推进反力，保障顶进施工顺利推进。
施工方案还有进一步的修改意见，比如补充细节、调整格式等，请随时提出。
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